Current Flow Techniques

Direct  current  flow  method  may  be  used  when  detecting  discontinuities  at  or  near  the  outer  surface  of  the  part. The  magnetizing  current  should  be  applied  for  a  duration  of  .5  to  2  seconds  with  a  minimum  of  two  shots. In  order  to  indicate  the  presence  of  all  discontinuities, at  least  two  separate  examinations  shall  be  performed  on  each  area. During  the  second  examination, the  flux  lines  shall  be  directed  approximately  perpendicular  to  those  used  during  the  first  examination. A  different  technique  for  magnetization  may  be  required  for  the  second  examination.  

Head  shot  method : 

Direct  electrical  contact  at  each  end  of  a  component, so  that  the  current  passes  through  the  whole  part  is  a  rapid  and  reliable  method  which  is  very  suitable  for  the  inspection  of  relatively  small  solid  components. This  is  done  by  clamping  the  ends  of  the  part  between  the  contact  heads,  generally  on  a  stationary  horizontal  bench  unit   that  incorporates  the  source  of  the  current. The  contact  heads  must  be  constructed  so  that  the  surfaces  of  the  part  are  not  damaged, either  physically  by  pressure  or  structurally  by  heat  from  arcing  or  from  high  resistance  at  the  points  of  contact. The  current  flow  is  uniform  and  passes  through  the  entire  piece  being  examined. The  circular  field  thus  established  around  the  test  part  will  develop  leakage  field  across  defects  which  lie  along  the  same  direction  as  the  connecting  line  between  the  contact  heads. Strongest  indications  are  produced  by  discontinuities  that  are  parallel  to  the  direction  of  current  flow. The  size  and  shape  of  the  part  will  determine  whether  another  magnetic  field, perpendicular  to  the  previous  direction  can  be  generated  in  the  test  part  by  this  method. 

The  current  to  be  passed  through  the  part  is  based  on  the  diameter  or  cross section  area  of  it. The  flux  density  is  inversely  proportional  to  the  cross  sectional  area  of  the  test  part. To  achieve  adequate  field  strength  for  locating  surface  and  sub  surface  discontinuities, direct  or  rectified  current  is  used. 

For  round  parts, current  to  be  applied  is  12  to  31 amps  per  mm  of  outer  diameter  including  any  hollow  portion.

Alternating  current  can  be  used  at  half  of  the  above  current  for  detection  of  surface  discontinuities  only.

For  parts  with  geometric  shapes  other  than  round,  the  greatest  cross  sectional  diagonal  in  a  plane  at  right  angles  to  the  current  flow  should  determine  the  inches  to  be  used  in  current  computations.

For  oddly – shaped  uniform  cross  section  parts, the  following  formula  may  be  used  to  compute  the  current  required  for  direct  current, direct  contact  magnetization,

Current  in  Ampere  DC = [ P / 3.14 ] X 1000.

Where  P  is  perimeter  of  cross  section.

Stationary  Horizontal  Units :  The  general  purpose  unit  has  a  built  in  tank  that  holds  the  particle  suspension  and  contains  a  bath  pump, which  continuously  agitates  the  bath  and  supplies  the  liquid  through  an  adjustable  hose  to  be  applied  to  the  test  part surface. Pneumatically  operated  contact  heads, together  with  a  rigid  type  coil, provide  capabilities  of  both  circular  and  longitudinal  magnetization  of  the  test  part. Self  contained  AC  and  rectified  AC  power  supplies  are  available  in  amperage  ratings  from  2500  to  10000 Amps. Maximum  opening  between  contact  heads  varies  from  1  to  12  feet. Other  options  are  curtains  or  hoods  and  ultraviolet  light  for  examination  with  fluorescent  particles.